Pourquoi investir dans un recycleur de solvants ?
Le recyclage des solvants usagés devient un levier majeur pour les ateliers industriels :
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Vos solvants usagés contiennent encore jusqu’à 95 % de produit actif, prêt à être réutilisé.
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Le traitement externe des solvants (collecte, transport, élimination) génère des coûts élevés et un volume de déchets dangereux à gérer. En recyclant sur site, vous réduisez ces coûts, simplifiez la gestion des déchets et diminuez votre empreinte.
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Le recyclage réduit les volumes de stockage de solvants usagés, améliore la sécurité de vos ateliers, et facilite la conformité réglementaire.
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Un investissement rapidement rentable : certains utilisateurs voient un retour sur investissement en 6 à 12 mois grâce aux économies réalisées.
Comment fonctionne un recycleur de solvants industriel ?
Voici les grandes étapes du procédé :
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Le solvant usagé est chargé dans la cuve de recyclage.
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Une résistance chauffe un bain d’huile qui, par conduction, provoque l’évaporation du solvant pollué.
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Les vapeurs de solvant sont condensées via un échangeur (refroidi par air ou eau) et retournent à l’état liquide dans un récipient de récupération. Le solvant régénéré est prêt à réutiliser.
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Les impuretés, résines, pigments, huiles, vernis concentrés restent dans la cuve ou dans un sac de récupération (Recbag) et sont éliminés comme déchets. Pour une meilleur séparation des polluants (récupération de solvants jusqu’à 99%), certains appareils munis de racleurs sont aussi proposés.
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Le cycle de distillation est souvent de l’ordre de 4 à 6 heures selon modèle et solvant à traiter.
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Les versions certifiées ATEX garantissent une utilisation sécurisée dans des zones à atmosphère potentiellement explosive.
À qui s’adresse cette solution ?
Nos recycleurs de solvants s’adressent à de nombreux secteurs industriels amenés à utiliser des solvants pour nettoyage, dégraissage, rinçage ou peinture :
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Ateliers de peinture industrielle, traitements de surface, carrosserie.
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Usinage, mécanique générale, chaudronnerie, marquage routier.
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Impression, sérigraphie, flexographie, fabrication électronique.
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Industrie chimique, maintenance, prototypage, tous les environnements où les solvants sont utilisés et doivent être traités efficacement.
Que vous consommiez quelques dizaines de litres par jour ou plusieurs centaines, nous disposons d’une capacité adaptée.
Les avantages de l’offre Tricolor Industries
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Solutions sur mesure ou prêtes à installer, avec large éventail de capacités (15 L à 230 L) pour s’adapter à votre volume.
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Certification ATEX sur nos unités pour une sécurité maximale en zone peinture / solvants.
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Haute efficacité de récupération : jusqu’à 95 % de solvant récupéré selon type de solvant et modèle.
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Processus simple et rapide, avec cycles de quelques heures, ce qui permet plusieurs cycles par jour dans certains cas.
- En intégrant un recycleur dans votre flux, vous améliorez votre démarche économie circulaire, réduisez vos coûts et valorisez votre installation.
Une offre complète autour du nettoyage & du recyclage
Chez Tricolor Industries, le recycleur de solvants fait partie d’un écosystème complet autour de la peinture et du traitement des déchets industriels :
- Cabines de préparation / stockage peinture (gestion des produits de finition)
En adoptant une logique globale, vous optimisez vos flux, réduisez vos déchets, sécurisez vos process et maîtrisez vos coûts.
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Nettoyeurs de pièces / fontaines à solvant (pré-traitement des pièces avant nettoyage)
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Compacteurs de bidons / fûts (réduction de volume des contenants vides après nettoyage)
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Recycleurs de solvants (régénération des solvants usagés)
Calculez en quelques secondes l’amortissement d’un de nos appareils en fonction de votre activité.
Vous souhaitez diagnostiquer votre consommation de solvants, évaluer le retour sur investissement d’un recycleur ou dimensionner une solution adaptée à votre atelier ?
Contactez-nous pour une étude personnalisée, un accompagnement technique et un devis gratuit.
