Recycleurs de solvant
FAQ
FAQ sur les recycleurs de solvants industriels
Tout savoir sur le recyclage des solvants en entreprise
Le recyclage des solvants industriels est aujourd’hui l’une des solutions les plus efficaces pour réduire les coûts d’exploitation, limiter la production de déchets dangereux et améliorer la performance environnementale d’un atelier.
Que vous soyez une PME, une industrie ou un artisan, un recycleur de solvants permet de récupérer des solvants usagés afin de les réutiliser plusieurs fois dans vos procédés de nettoyage ou de fabrication.
Dans cette FAQ, nos experts répondent aux questions les plus fréquentes concernant :
- le fonctionnement d’un recycleur de solvants ;
- les solvants compatibles ;
- les économies réalisables ;
- la réglementation applicable ;
- le choix de la capacité ;
- la maintenance ;
- la rentabilité d’un investissement.
Les questions les plus fréquentes
Un recycleur de solvants est un équipement industriel permettant de régénérer des solvants usagés grâce à un procédé de distillation.
Le principe est simple : le solvant contaminé est chauffé afin de séparer le liquide des polluants (peintures, résines, huiles, colles, encres, vernis…).
Le solvant est ensuite condensé puis récupéré dans un réservoir propre afin d’être réutilisé, tandis que les résidus restent concentrés dans la cuve.
Les principaux avantages
- Réduction des achats de solvants neufs
- Réduction des déchets dangereux
- Diminution des coûts d’élimination
- Démarche environnementale renforcée
➡ À lire également : Comment fonctionne un recycleur de solvants ?
Le fonctionnement repose sur le principe physique de la distillation.
Le cycle se déroule généralement en quatre étapes :
- Chargement du solvant souillé.
- Chauffage jusqu’au point d’ébullition.
- Condensation des vapeurs.
- Récupération du solvant purifié.
Les polluants restent dans la cuve sous forme de résidus concentrés.
Cette technologie permet de récupérer un solvant dont la qualité est souvent suffisante pour une nouvelle utilisation industrielle.
La majorité des solvants utilisés dans l’industrie peuvent être recyclés.
Parmi les plus courants :
- Acétone
- Alcool isopropylique (IPA)
- MEK
- Toluène
- Xylène
- White Spirit
- Diluants cellulosiques
- Solvants de nettoyage
- Mélanges de solvants
⚠️ Certains mélanges spécifiques nécessitent toutefois une validation préalable afin de garantir un rendement optimal.
Selon le type de solvant et son niveau de contamination, un recycleur permet généralement de récupérer entre 70 % et 95 % du solvant utilisé.
Le rendement dépend principalement :
- du produit traité ;
- du taux de pollution ;
- de la présence d’eau ;
- du type de contaminants ;
- de la qualité du tri réalisé en amont.
Plus le solvant est homogène, meilleur sera le rendement.
L’installation d’un recycleur permet souvent d’obtenir un retour sur investissement rapide.
Les économies proviennent de plusieurs postes :
- diminution des achats de solvants neufs ;
- réduction des volumes de déchets dangereux ;
- baisse des coûts de collecte ;
- limitation des transports ADR ;
- réduction des interruptions de production.
Pour les entreprises utilisant plusieurs centaines de litres par mois, les économies peuvent représenter plusieurs milliers d’euros par an.
Oui.
Le recyclage participe directement à la réduction des déchets à la source, conformément aux principes de l’économie circulaire.
Selon les solvants utilisés, les recycleurs peuvent être proposés en version ATEX afin de répondre aux exigences liées aux atmosphères explosibles.
➡ Consultez également notre FAQ sur les normes et la réglementation industrielle.
Le bon dimensionnement dépend notamment :
- de votre consommation hebdomadaire ;
- du nombre d’opérateurs ;
- du temps disponible entre deux cycles ;
- de votre évolution de production.
Un appareil légèrement surdimensionné est généralement préférable afin d’anticiper les pics d’activité.
Les recycleurs modernes nécessitent peu d’entretien.
Les principales opérations consistent à :
- nettoyer régulièrement la cuve ;
- remplacer les sacs de récupération lorsque le modèle en est équipé ;
- contrôler les joints ;
- vérifier les organes de sécurité ;
- réaliser une maintenance préventive périodique.
Un entretien régulier permet de conserver un excellent rendement pendant de nombreuses années.
Un recycleur industriel correctement entretenu peut fonctionner plus de 15 à 20 ans.
Sa longévité dépend principalement :
- de la qualité de fabrication ;
- de l’entretien réalisé ;
- des solvants utilisés ;
- du respect des cycles de fonctionnement.
Ces deux équipements utilisent la chaleur, mais leur objectif est totalement différent.
Recycleur de solvants
- récupération d’un solvant réutilisable ;
- réduction des achats ;
- valorisation du produit.
Évaporateur industriel
- traitement des eaux industrielles ;
- concentration des polluants ;
- réduction des volumes d’effluents.
Les deux équipements sont donc complémentaires.
Les recycleurs sont utilisés dans de nombreux domaines :
- industrie automobile ;
- aéronautique ;
- ferroviaire ;
- métallurgie ;
- peinture industrielle ;
- imprimerie ;
- plasturgie ;
- composites ;
- électronique ;
- cosmétique ;
- pharmacie.
Toute entreprise utilisant des solvants peut bénéficier du recyclage.
Un recycleur de solvant est un produit pour lequel nous calculerons une rentabilité. on va donc préférer parler de durée d’amortissement pour ce qui est un investissement très vite rentabilisé plutôt qu’une dépense.
Le prix initial dépend principalement :
- de la capacité ;
- du niveau d’automatisation ;
- des options disponibles ;
- de la certification ATEX.
Le coût d’acquisition doit toujours être comparé aux économies générées sur les achats de solvants et la gestion des déchets.
Une étude personnalisée permet de calculer précisément votre retour sur investissement.
À retenir
✓ Un recycleur de solvants permet de récupérer jusqu’à 95 % des solvants usagés selon les applications.
✓ Il réduit les coûts d’achat de solvants et les dépenses liées à la gestion des déchets dangereux.
✓ La majorité des solvants industriels peuvent être recyclés après validation de leur compatibilité.
✓ Un dimensionnement adapté et une maintenance régulière garantissent un rendement optimal et une longue durée de vie.
Aller plus loin
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