Traitement des eaux usées dans l’industrie des colles et adhésifs : retour d’expérience en Italie

Une entreprise renommée située dans la région de Trevigiana (Italie), spécialisée dans la production de colles et d’adhésifs, faisait face à une problématique récurrente : l’élimination hebdomadaire des eaux usées de lavage et les coûts élevés associés.

L’entreprise utilise environ 2 500 litres d’eau par jour pour le lavage des fûts de collecte de produits semi-finis avant conditionnement, ainsi que pour le nettoyage des équipements de production.

Un enjeu majeur : la gestion des eaux usées contaminées

Le traitement des eaux usées contaminées par des produits de collage a toujours représenté une contrainte importante pour les acteurs du secteur. L’objectif principal reste la réduction des coûts d’élimination, particulièrement élevés en raison de la présence de solvants dans les formulations.

Les solutions traditionnelles, telles que les évaporateurs à serpentin immergé ou à circulation forcée, montraient leurs limites. Ces systèmes nécessitent des nettoyages fréquents et s’avèrent peu adaptés aux liquides adhérents ou incrustants, typiques des résidus de colles.

Une solution adaptée : l’évaporateur à pompe à chaleur avec racleur interne

L’usine a résolu ce problème en adoptant un évaporateur à pompe à chaleur équipé d’un racleur interne, issu de la série HP-R.

Dans ces installations, le chauffage du liquide traité s’effectue via un espace intermédiaire situé à l’extérieur de la chaudière, intégré au circuit fréon. Cette conception permet l’intégration d’un rotor spécifique muni de brosses métalliques.
Ce rotor maintient le liquide en mouvement tout en nettoyant en continu les parois internes.

Les avantages du rotor interne par rapport aux systèmes classiques

Le rotor interne présente au moins trois avantages majeurs par rapport aux installations traditionnelles :

• Il améliore l’échange thermique entre les parois chauffantes et le liquide traité, permettant une concentration élevée des résidus.

• L’agitation du produit favorise l’ébullition et améliore la régularité du temps de traitement.

• Il empêche l’encrassement interne de la chaudière, rendant le système autonettoyant.

Pilotage simple et fonctionnement autonome

Tous les évaporateurs de cette série sont équipés d’une carte à microprocesseur et d’un écran de contrôle permettant de programmer et de surveiller l’ensemble des fonctions du système.

Grâce à un menu multilingue et à trois touches de commande, l’utilisateur peut ajuster les paramètres du processus et visualiser les données de fonctionnement, sans avoir recours à des supports informatiques externes.

Des performances continues et une réutilisation complète de l’eau

La facilité d’utilisation rend le système particulièrement polyvalent. Installé directement sur le site de production, il traite les eaux issues des opérations de rinçage des fûts de la chaîne de fabrication.

Avec une capacité d’environ 100 litres par heure, en fonctionnement continu 24 h/24, le système offre d’excellentes performances. La qualité du distillat permet à l’entreprise de récupérer la quasi-totalité de l’eau traitée, réutilisée quotidiennement dans le process.

Depuis la mise en service, il y a plusieurs mois, l’entreprise n’a plus besoin de prélever de l’eau du réseau pour ses opérations de rinçage. La quantité de déchets à éliminer a été fortement réduite et se limite désormais à des résidus semi-solides issus de la phase de concentration.

Aucune opération de maintenance ni arrêt pour nettoyage n’a été nécessaire depuis l’installation du système.

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